新闻资讯

（一）研讨会主要内容。研讨会上，科理咨询（深圳）公司首席顾问、资深顾问刘海亮、刘日彬，业内专家京博石化、海科集团、华润电力、万达集团、滨阳燃化等高管，从业财一体化下的全面降本、精益数字化、卓越运营与人才培养、企业用能降本案例、精益管理助力降本增效、化工行业设备健康管理等九大课题，从理论理念到精益管理实践，做了精彩的交流。

（二）会议企业现场经验分享。来自全国各地化工行业同仁180多人共同参与研讨会，互动交流后，参观了京博集团大楼展厅和京博工业园。留下的主要印象：一是京博化工装置现场的整体感观整洁，机泵、塔器、钢结构等各类设备设施表面干净，防腐层完好，管廊管道标识、阀门开关状态、设备标识等标识标牌清楚规范，一致性好。可以看出，其无论是在项目建设的前期，还是在生产运维的后期，应该都建立了较为统一的标准规范。二是京博工匠学院建设完备，定位高远，其“一个重任、四大核心、五大举措”的高质量工人队伍建设改革和构建的“教育链、人才链、产业链、创新链”全链条赋智赋能体系，值得学习借鉴。三是京博化工企业文化有中国传统字画、文物所渗透出的厚重底蕴，这种以“仁、孝”为核心理念，以“诚信、奉献、改善、利他”为核心价值观的文化，在企业职工享受赡养薪酬以及为外来物流等人员专门设立的“夥伴之家”中可见一斑，值得学习借鉴。

这是华为任正非提出的公司发展的基本逻辑。大多企业回顾过去战略，都对，但未达成结果。“识别浪费、精益流程、找到痛点”，所有改善都落到地，才能面对当前战略决策困局。

参与交流的多家企业在十年前就开始尝试开展精益管理、卓越运营，范围涉及研发、销售、管理资源等全产业链条。有的单位已经有比较成熟的经验，前期参与进来的咨询公司已经退出，后期主要是依靠企业自身去持续推进精益管理。

研发、销售、管理资源三大费用的精益固然重要，但毫无疑问，设备管理的基础性作用也十分重大。无论是前端的生产组织、安全环保、工艺质量、职业健康，还是后端的财务，都需要通过设备管理提供基础性支撑和保障。而越是基础性的工作，越是需要更普遍的参与。然而，我们对精益管理的重视度与参与度尚未达到标杆企业的高度。

成功最大的敌人，是没有立刻行动。越重视越有活力，越参与越有活力，越行动越有活力。如此，哪怕有些方面可能还不太明确，甚至会走点弯路，但只要方向大致正确，相信我们定会走出自己的精益之路。

1.数字化转型是一场没有标准答案的开卷考试。很多企业上大量系统，但拿不出数据来，员工没有数据分析的能力，最终做成了总经理看板。

2．数据的有效和一致对于数字化、智能化至关重要。做好基础数据的这项工作不是一蹴而就的，需要系统地建立标准和长期的坚持，避免先天不足。先天不足，后天怎么改进也达不到最佳状态。

3.数字化看精益，单线变网状。数字化不只是工具，是为了做好管理及监管，颠覆性的改变（管理模式重构，组织架构重构，流程系统的重构，人才画像重构；改变习惯、改变态度、吸收知识），解决内部润物细无声的矛盾，实现企业文化的升华。

4.卓越管理、精益管理、数字化转型，对人的要求非常高，不能靠经验，不能靠因循守旧之人。

例如库房入错账，销售人员的无效应酬等等，大家往往会选择默不作声；主动承认问题更是难上加难，导致工作无序、浪费严重。而“选择性忽视”的原因主要有：没有确切依据、不愿得罪人、不排除被“做了工作”、暴露问题可能会受到处罚等。

要想改变这种现状建议一是用审视的眼光发现问题；二是建立容错机制，改“负激励”为“正激励”，只有鼓励基层员工发现问题，才能更好地解决问题。

综上，此次研讨，使我们对精益管理的理论、方法、路径有了深刻的理解，对降本增效的系统性措施印象深刻，对跳出内卷实现价值共生有了新共识。期望公司通过设备精益管理为切入口，逐步延伸全价值链精益管理，推动公司全面成本优化，实现企业高质量发展！